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    圓振動篩的常見故障及解決辦法

    圓振動篩   

       圓振動篩是一種新型的篩分設備,振動軌跡為圓。隆中圓振動篩產量能耗量均達 標準,居國內外先進水平,受得廣大客戶朋友的一致好評。但是在圓振動篩的使用中不可避免會出現這樣那樣的故障,下面隆中就為大家介紹一下圓振動篩常見的故障及解決的辦法:

       1、篩面受力不均
       入料不均:進入圓振篩的下料漏斗,是一個人字型的漏斗,而入料皮帶時常跑偏和漏斗積泥等原因,導致分料不均,從而致使一邊篩網嚴重過載,而另一邊篩網近乎空載運行,所以常造成篩網磨損不均破損較快。
       解決辦法:針對漏斗分料不均,對漏斗進行改造,在皮帶下料處增加一個分料器,分料器可以根據皮帶跑偏的情況左右移動,把礦石均勻分入兩邊漏斗,進入圓振篩,使兩邊入料相對均衡,很好地解決入料不均的問題。同時也改變篩網的材料,例如采用c耐磨鑫海耐磨篩網,耐磨防腐,使用壽命長。
       2、篩面受力過大和布料不均:漏斗和圓振篩入料端距離太高,礦石從漏斗進入圓振篩時,對入料處沖擊力過大,導致入料處大梁斷裂、箱體開裂等問題;礦石進入圓振篩入料端后,分布不均勻,礦石總是往一側跑,只有一半的篩網起到篩分作用,導致一邊積礦嚴重,篩分效率低。
       解決辦法:針對沖擊力過大的問題,通過降低漏斗出料端和圓振篩入料端的高差,使礦石很平穩的流入圓振篩,很大程度上降低了礦石對圓振篩沖擊力,使圓振篩受力較為均衡,有效解決了箱體開裂、縱梁斷裂等問題。同時為了解決礦石在入料端口分布不均的情況,在入料口加寬入料漏斗位置,從而使物料均勻地分布于整個篩面,使篩分效率大大提高。
       3、物料滯留時間過長:礦石在篩網上移動慢,礦石移動速度過慢,導致篩面上積礦過多,使圓振篩總是在c負荷的狀態下運行,從而導致篩網破損快,撓性聯軸器撕裂、彈簧損壞、大梁斷裂、箱體開裂等一系列故障
       解決辦法:礦石在篩面上移動速度慢,導致篩面上積礦厚,壓礦嚴重。影響移運速度的主要因素,有圓振篩的振幅和篩網的坡度。調整振幅是通過添加偏心塊來完成,在生產中通過調整圓振篩的振幅實踐表明,效果并不明顯。所以在實際中一般調整圓振篩的角度,在進料量不變的情況下,加大圓振篩的坡度,提高了礦石的運行速度,減少了礦石在篩網上的停留時間。
       以上是隆中對的圓振動篩故障的分析以及提出的相應解決辦法,希望對廣大客戶朋友有所幫助。此外如果你還想了解圓振動篩的型號、價格等,可以隨時咨詢隆中重工。
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